《食糖制造工（提汁）》
作者：
中国糖业协会组织编写
出版日期：
2009-01-01
开本：
16
页数：
394
分类：
食品
ISBN：
978-7-5019-6479-6
定价：
￥75.00
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内容简介
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图书目录
目 录
第一部分 初 级 工
第一章 原料甘蔗的成分和管理 ( 1 )
第一节 甘蔗的成分 ( 1 )
一、甘蔗的化学成分 ( 1 )
二、影响甘蔗成分的因素 ( 2 )
第二节 原料甘蔗的管理 ( 3 )
一、制糖生产对原料蔗的要求 (……目 录
第一部分 初 级 工
第一章 原料甘蔗的成分和管理 ( 1 )
第一节 甘蔗的成分 ( 1 )
一、甘蔗的化学成分 ( 1 )
二、影响甘蔗成分的因素 ( 2 )
第二节 原料甘蔗的管理 ( 3 )
一、制糖生产对原料蔗的要求 ( 3 )
二、合理安排榨期, 贯彻先熟先榨的原则 ( 3 )
三、贯彻计划供应, 抓好斩、运、榨一条龙 ( 4 )
四、落实价格政策, 实行按质论价 ( 4 )
第二章 甘蔗预处理 ( 6 )
第一节 预处理的目的和作用 ( 6 )
一、预处理的目的和作用 ( 6 )
二、预处理的方法 ( 6 )
第二节 预处理设备的识别 ( 8 )
一、甘蔗运输及甘蔗堆场布置 ( 8 )
二、称蔗设备 ( 8 )
三、喂蔗台 ( 10 )
四、输蔗机 ( 12 )
五、除铁器 ( 13 )
六、理平机 ( 15 )
七、甘蔗破碎设备 ( 16 )
第三节 预处理岗位操作规程 ( 17 )
一、称蔗台与喂蔗台岗位 ( 17 )
二、输蔗机岗位 ( 17 )
三、撕解机岗位 ( 18 )
四、核子秤系统操作规程 ( 19 )
五、预处理岗位设备的巡查、维护和保养 ( 19 )
第四节 预处理不正常故障和处理方法 ( 20 )
一、撕解机的电动机不能启动或自动跳闸 ( 20 )
二、喂蔗台堵塞 ( 20 )
三、撕解机或切蔗机断刀 ( 21 )
第三章 甘蔗压榨提汁( 22 )
第一节 压榨法提汁的流程 ( 22 )
一、甘蔗提汁一般术语 ( 22 )
二、压榨提汁概述 ( 23 )
三、压榨法提汁流程 ( 24 )
第二节 压榨机及附属设备 ( 25 )
一、压榨机的类型 ( 25 )
二、压榨机主要附属设备的识别 ( 30 )
第三节 压榨机的液压管路、润滑油管路和轴承冷却水管路 ( 38 )
一、液压管路 ( 38 )
二、润滑油管路 ( 39 )
三、轴承冷却水管路 ( 40 )
第四节 压榨机及附属设备的操作及维护 ( 41 )
一、生产期的安全管理工作 ( 41 )
二、设备维修管理 ( 41 )
三、各岗位的操作 ( 52 )
第五节 压榨岗位不正常情况的原因及处理 ( 55 )
一、泵压力低或泵不上蔗汁 ( 55 )
二、泵中途停止转动 ( 55 )
三、泵压力过高 ( 55 )
四、泵轴漏汁多 ( 56 )
五、轴承发热 ( 56 )
六、电动机发热 ( 56 )
七、糖汁溢出箱外 ( 57 )
八、压榨机塞辘 ( 57 )
第四章 甜菜基础知识 ( 58 )
第一节 甜菜的类型与化学成分 ( 58 )
一、甜菜的基本性状 ( 58 )
二、甜菜品种及类型 ( 59 )
三、甜菜的蔗糖分 ( 59 )
四、甜菜的化学成分 ( 61 )
第二节 甜菜的生长、收获与保藏 ( 62 )
一、甜菜的生长 ( 62 )
二、甜菜发育的基本条件 ( 63 )
三、甜菜的生理功能 ( 63 )
四、甜菜的种植 ( 65 )
五、甜菜的收获 ( 65 )
六、甜菜的保藏 ( 65 )
第五章 甜菜提汁基本知识( 70 )
第一节 甜菜的预处理 ( 70 )
一、生产流程 ( 70 )
二、预处理 ( 70 )
第二节 切丝 ( 75 )
一、切丝机的识别 ( 75 )
二、刀片的修整技术要求 ( 77 )
第三节 渗出 ( 78 )
一、渗出岗位工艺流程 ( 78 )
二、渗出的基本原理 ( 79 )
三、渗出汁的成分 ( 80 )
第四节 废粕压榨 ( 80 )
一、废粕量及其成分 ( 80 )
二、湿粕的压榨 ( 80 )
三、压粕水的成分及其回收利用 ( 81 )
第六章 甜菜提汁操作技能 ( 82 )
第一节 预处理岗位操作规程 ( 82 )
一、甜菜窖工 ( 82 )
二、除草机、除石器工 ( 83 )
三、洗涤机工 ( 84 )
四、尾根处理工 ( 85 )
五、甜菜皮带输送工 ( 86 )
第二节 切丝岗位操作规程 ( 87 )
一、装刀工 ( 87 )
二、磨刀工 ( 88 )
三、切丝工 ( 88 )
第三节 渗出岗位操作规程 ( 90 )
一、提汁工 ( 90 )
二、废粕水回收工 ( 93 )
第二部分 中 级 工
第七章 甘蔗预处理 ( 95 )
第一节 预处理设备 ( 95 )
一、输蔗机的基本结构 ( 95 )
二、破碎设备的基本结构 ( 97 )
三、切蔗机的旋转方向和破碎特性 ( 103)
第二节 预处理设备的操作技能 ( 104)
一、称蔗台、喂蔗台 ( 104)
二、输蔗机 ( 105)
三、注意事项( 105 )
第三节 预处理设备常见故障原因及处理方法 ( 105)
一、事故处理的一般原则 ( 105)
二、预处理设备常见故障原因及处理方法 ( 106)
三、故障处理步骤实例 ( 107)
四、称蔗台、喂蔗台检修规程 ( 109)
第八章 甘蔗提汁 ( 112)
第一节 压榨提汁的基本原理 ( 112)
一、甘蔗压榨的基本概念 ( 112)
二、甘蔗压缩的工艺特性 ( 115)
三、压榨机理 ( 117)
四、蔗渣的渗浸 ( 118)
第二节 压榨机的结构 ( 122)
一、压榨辊 ( 122)
二、轴承 ( 128)
三、机架 ( 132)
四、顶盖与油压装置 ( 133)
五、侧盖 ( 135)
六、底梳装置 ( 135)
七、面梳和后梳 ( 139)
八、辊端齿轮 ( 141)
九、联轴器与方轴 ( 143)
第三节 压榨机组主要附属设备的结构及原理 ( 145)
一、压榨机的加压设备 ( 145)
二、入辘装置 ( 147)
三、中间输蔗机 ( 153)
四、蔗屑分离装置 ( 155)
第四节 压榨机组的操作条件 ( 157)
一、蔗料的入辘 ( 157)
二、压榨机的压力 ( 160)
三、压榨机的速度 ( 163)
四、渗浸的技术条件 ( 166)
第五节 压榨机动力及传动装置 ( 168)
一、压榨机的动力配备 ( 168)
二、压榨机的传动装置 ( 171)
三、传动计算 ( 173)
第六节 压榨机列及附属设备的运行操作程序及技能 ( 173)
一、压榨机列及附属设备的运行操作程序 ( 173)
二、压榨操作技能 ( 175)
三、三星齿轮样板的制作( 176 )
四、榨辊辘纹样板的制作步骤 ( 176)
第七节 常见故障的原因及处理方法 ( 177)
一、蔗汁泵泵体异常振动的原因及处理方法 ( 177)
二、蔗汁泵泵轴漏汁的原因及处理方法 ( 177)
三、压榨机联轴器破裂的原因及处理方法 ( 178)
四、压榨机轴承发热的原因及处理方法 ( 179)
五、梳齿漏渣或前辊黏渣的原因及处理方法 ( 179)
六、底梳拉杆断裂故障原因及处理方法 ( 180)
七、顶盖油压缸漏油故障原因及处理方法 ( 180)
第八节 设备检修 ( 180)
一、设备检修的内容及步骤 ( 180)
二、相关设备的检修规程 ( 185)
第九章 甜菜提汁 ( 199)
第一节 甜菜预处理 ( 199)
一、流送与升运 ( 199)
二、甜菜的洗涤 ( 199)
第二节 切丝机 ( 200)
一、切丝机的基本结构 ( 200)
二、菜丝的质量要求及检验标准 ( 206)
三、切丝机管理知识 ( 207)
第三节 渗出 ( 207)
一、菲克扩散定律及其应用 ( 207)
二、渗出过程中蔗糖分和非糖分的渗出情况 ( 211)
三、DDS 连续渗出器 ( 215)
四、DDS 连续渗出器的作用原理 ( 220)
五、DDS 连续渗出器管理知识 ( 224)
第十章 甜菜提汁操作技能 ( 225)
第一节 甜菜预处理操作技能 ( 225)
一、甜菜流送 ( 225)
二、甜菜洗涤 ( 225)
第二节 切丝操作技能 ( 226)
一、刀片的选择 ( 226)
二、刀片的安装 ( 227)
三、刀片的修理 ( 228)
四、菜丝质量异常的原因及提高菜丝质量的措施 ( 228)
第三节 渗出操作技能 ( 229)
一、DDS 连续渗出器的操作 ( 229)
二、影响渗出操作过程的因素 ( 234)
第三部分 高 级 工
第十一章 甘蔗预处理( 240 )
第一节 甘蔗破碎基本知识 ( 240)
一、甘蔗破碎对提汁效能的影响 ( 240)
二、甘蔗破碎效果的衡量 ( 242)
第二节 预处理设备 ( 242)
一、链板式输蔗机的计算 ( 242)
二、切蔗机的机理 ( 245)
三、撕裂机 ( 251)
四、蔗料自动计量设备 ( 253)
第三节 预处理操作技能 ( 254)
一、撕解机蔗刀与机盖及蔗带间隙的调整方法 ( 254)
二、破碎机蔗刀的排列方法 ( 254)
三、蔗刀进行硬质合金堆焊的方法 ( 259)
四、破碎机滚动轴承的更换 ( 260)
第四节 预处理主要设备的故障及处理 ( 266)
一、输蔗机机架两旁护板变形的处理 ( 266)
二、破碎机异常振动的处理 ( 266)
三、破碎机轴承过热的处理 ( 267)
第五节 预处理主要设备的操作维护 ( 268)
一、核子秤系统的操作和维护规程 ( 268)
二、输蔗机减速箱的维护 ( 269)
三、输蔗机检修规程 ( 270)
四、切蔗机检修规程 ( 272)
第十二章 甘蔗提汁 ( 276)
第一节 压榨机的加压计算与调整 ( 276)
一、压榨机顶辊所受压力的计算 ( 276)
二、压榨机列油压的调整 ( 277)
第二节 压榨机的开口及调节 ( 279)
一、压榨机的开口距 ( 279)
二、压榨机出入口的测量方法 ( 281)
三、压榨机出入口的调节方法 ( 282)
第三节 底梳的装嵌 ( 284)
一、底梳的开口尺寸 ( 284)
二、压榨机出入口及底梳的安装、校正与调整 ( 287)
第四节 压榨机组的线速 ( 290)
一、压榨机组线速 ( 290)
二、压榨机列线速的调整方法与步骤 ( 291)
第五节 压榨机的排汁与重吸( 292 )
一、重吸理论 ( 292)
二、压榨机的排汁过程 ( 294)
三、加强排汁的措施 ( 296)
第六节 充分发挥渗浸效能 ( 299)
一、影响渗浸效能的因素 ( 299)
二、渗浸系统理论抽出率的计算 ( 300)
三、回流- 饱和渗浸法 ( 302)
四、提高渗浸效能的途径 ( 306)
五、利用参考条件维持正常渗浸操作 ( 307)
第七节 压榨机组的计算 ( 308)
一、压榨机组生产能力的计算 ( 308)
二、压榨机组功率计算 ( 311)
第八节 恒出入口比压榨机 ( 314)
一、工作原理 ( 315)
二、恒比式压榨机的应力平衡 ( 317)
三、国产正品字形恒比式压榨机的特点 ( 317)
四、恒比式压榨机的优缺点 ( 320)
第九节 压榨的工艺技术管理 ( 320)
一、甘蔗细胞破碎度的测定 ( 320)
二、干榨试验 ( 322)
三、湿榨试验 ( 325)
四、蔗渣水分的查定 ( 328)
五、榨出汁锤度变化的查定 ( 328)
六、前、后辊出汁比的查定 ( 328)
七、重吸因数的查定 ( 329)
八、生产报表分析 ( 330)
九、压榨车间的灭菌消毒工作 ( 332)
第十节 设备维修管理 ( 334)
一、常见故障的原因及处理方法 ( 334)
二、齿轮磨损数据的测量 ( 335)
三、压榨设备的检修方法及技术要求 ( 337)
第十三章 甜菜成分及质量评价 ( 350)
第一节 甜菜的成分及其性质 ( 350)
一、甜菜的原汁率 ( 350)
二、不溶性非糖物质 ( 351)
三、可溶性无机非糖物质 ( 351)
四、可溶性含氮有机非糖物质 ( 351)
五、可溶性无氮有机非糖物质 ( 354)
六、蔗糖( 358 )
第二节 甜菜质量的评价 ( 359)
一、蔗糖含量 ( 359)
二、甜菜原汁纯度 ( 359)
三、澄清原汁纯度 ( 360)
四、其它方面 ( 360)
第十四章 甜菜提汁设备与操作 ( 361)
第一节 甜菜的输送设备 ( 361)
一、水力喷射器 ( 361)
二、流送沟 ( 362)
三、扬送轮 ( 364)
四、甜菜泵 ( 367)
五、斗升机 ( 370)
六、螺旋输送机 ( 373)
七、带式输送机 ( 375)
第二节 甜菜的洗涤 ( 378)
一、停滞时间和用水量 ( 378)
二、洗菜机及洗涤段数 ( 379)
三、满水式( 桨叶式) 洗菜机的安装维修与管理 ( 381)
四、满水式洗菜机的计算 ( 382)
第三节 切丝 ( 383)
一、影响切丝量和切丝机生产能力的因素 ( 383)
二、菜丝质量的评价指标 ( 383)
三、切丝机的计算 ( 384)
第四节 渗出 ( 386)
一、其它型式的连续渗出器介绍 ( 386)
二、DDS 连续渗出器的计算 ( 389)
三、渗出附属设备 ( 391)
参考文献 ( 395)
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在编写过程中，通过对制糖生产企业调研、收资，了解企业的实际需求，力求做到理论联系实际，并及时反映制糖生产的新动态，新技术、新工艺。
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