《造纸II 干燥—中芬合著：造纸及其装备科学技术丛书（中文版）第十卷》
作者：
[芬兰]柯曼酷 张辉
出版日期：
2018-07-01
字数：
733000
开本：
16
页数：
464
分类：
造纸
ISBN：
978-7-5184-1912-8
定价：
￥180.00
官网优惠价格：
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内容简介
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图书目录
第1章 纸页干燥及其原理
1.1 引言
1.2 现代化纸机干燥部的基本要求
1.2.1 干燥部的任务和要求
1.2.2 生产车速
1.2.3 生产线效率
1.2.4 空间效率
1.2.5 纸页质量
1.3 干燥方式
1.4 干燥能耗
1.5 纸机干燥技……第1章 纸页干燥及其原理
1.1 引言
1.2 现代化纸机干燥部的基本要求
1.2.1 干燥部的任务和要求
1.2.2 生产车速
1.2.3 生产线效率
1.2.4 空间效率
1.2.5 纸页质量
1.3 干燥方式
1.4 干燥能耗
1.5 纸机干燥技术进展
1.5.1 双排烘缸到单排烘缸的转变
1.5.2 其他干燥方式
1.6 现代纸机干燥部的设计及发展趋势
1.7 结论与展望
参考文献
第2章 纸页干燥基础
2.1 引 言
2.2 湿空气特性
2.2.1 空气的湿度
2.2.2 湿空气的比焓和比热
2.2.3 湿焓图
2.2.4 基本定义
2.3 干燥过程—干燥特性曲线
2.4 纸页水分的蒸发
2.4.1 水蒸气分压
2.5 等温吸附线
2.5.1 迟滞现象
2.5.2 吸附热
2.6 热传递的边界条件
2.7 蒸发对对流传热的影响
2.8 干燥过程纸页结构的变化
2.9 游离水的毛细管流动
2.10 结合水的运动
2.11 水蒸气的流动
2.12 纸页的导热系数
2.13 总结
参考文献
第3章 多烘缸干燥装置及干燥理念
3.1 引言
3.1.1 烘缸干燥装置配置形式
3.2 最常见纸种的基本设计理念
3.2.1 不同种纸和纸板的设计理念
3.2.2 不同纸种烘缸干燥的基本要求
3.2.3 多烘缸干燥理念的能耗
3.2.4 干燥部翘曲控制
3.3 干燥部组件
3.3.1 烘缸和真空辊.
3.3.2 导毯辊
3.3.3 干燥部的运行性能
3.3.4 烘缸干燥部的引纸
3.4 烘缸干燥的热传递
3.4.1 总体传热系数
3.4.2 烘缸表面温度的周期性波动
3.4.3 烘缸内部的冷凝水状态
3.4.4 扰流棒
3.4.5 凝析系数
3.4.6 接触系数
3.5 多烘缸干燥部的干燥速率
3.5.1 烘缸蒸汽压力
3.5.2 影响干燥速率的其他因素
3.5.3 干燥部仿真
3.6 未来展望与总结
参考文献
第4章 空气冲击干燥
4.1 概述
4.1.1 直接冲击
4.1.2 间接冲击
4.2 冲击干燥热传递
4.2.1 冲击干燥流的流体力学
4.2.2 冲击流——过程描述
4.2.3 冲击干燥热传递的传统经验公式
4.3 工艺参数对冲击热传递的影响
4.3.1 蒸发对传热的影响
4.3.2 表面运动对传热的影响
4.3.3 喷射角对传热的影响
4.3.4 通流对传热的影响
4.3.5 错流对传热的影响
4.3.6 大温差对传热的影响
4.4 对流传热系数的实验测定
4.4.1 热辐射对总热传量的影响
4.4.2 冲击传热的经验公式
4.4.3 冲击传热过程的模型构造
4.5 冲击干燥装置的设计考虑因素
4.5.1 传热系数
4.5.2 几何构型优化
4.5.3 干燥参数
4.5.4 最佳空气系统
4.5.5 热回收系统
4.5.6 控制系统
4.5.7 热膨胀
4.5.8 能量考虑
4.6 冲击干燥的应用
4.6.1 带有大真空辊的冲击干燥装置
4.6.2 紧随压榨部带有大真空辊的冲击干燥装置
4.6.3 带有小真空辊的冲击干燥装置
4.6.4 带有沟纹辊的冲击干燥装置
4.6.5 干燥部初始端带有沟纹支承辊的设计理念
4.7 引纸牵引力张力控制
4.8 复印纸松厚度保留的可能性
4.9 配有冲击干燥的粘缸预防
4.10 结语
参考文献
第5章 生活用纸的干燥
5.1 前言
5.2 扬克烘缸干燥
5.2.1 生活用纸干燥过程
5.2.2 扬克烘缸设计
5.2.3 卫生活用纸扬克式干燥器的蒸汽冷凝水系统
5.2.4 安全原则
5.2.5 扬克烘缸的热喷涂
5.3 扬克气罩的干燥、通风和热回收
5.3.1 扬克气罩干燥过程
5.3.2 扬克气罩
5.3.3 扬克气罩的通风设备
5.3.4 扬克烘缸干燥部的热回收
5.3.5 控制系统
5.3.6 高温气罩
5.4 卫生纸的穿透式热风干燥
5.4.1 穿透式热风干燥过程
5.4.2 穿透式热风干燥和其它干燥方法的对比
5.4.3 不同的纸机配置
5.4.4 穿透式热风干燥过程的数学模型
5.5 混合技术在生产高质量生活用纸中的优势
5.5.1 ATMOS生活用纸生产概念
5.5.2 NTT生活用纸生产概念的优势
5.6 总结
参考文献
第6章 纸板和包装纸的干燥
6.1 简介
6.2 容器用纸板
6.2.1 布局
6.2.2 设计标准及干燥速率
6.2.3 纸板质量的影响因素
6.2.4 纸袋纸
6.2.5 其他干燥方法
6.3 纸板
6.3.1 布局
6.3.2 设计准则及干燥速率
6.3.3 纸板质量的影响因素
6.3.4 金属带压光机
6.4 特种纸和纸板
6.4.1 包装纸的单面光干燥
6.5 纸和纸板整饰、加工过程中的传热传质注意事项
6.5.1 概述
6.5.2 瓦楞纸板的生产
6.6 总结
参考文献
第7章 干燥与成纸品质
7.1 前言
7.2 单根纤维的干燥
7.2.1 纤维收缩和含水率的变化
7.2.2 纤维间的结合
7.2.3 纤维的机械性能
7.3 干燥过程中纤维形态的影响
7.3.1 原料的塑性和粘弹性
7.3.2 纤维的软化
7.3.3 纤维素纤维的角质化
7.3.4 纤维在圆柱辊表面的粘着
7.4 纸幅的干燥
7.4.1 纸页干燥的不同阶段
7.4.2 干燥和纸幅的流变特性
7.4.3 潜变和张力松弛
7.5 干燥时的纸张收缩
7.5.1 干燥应力和形变的定义
7.5.2 干燥时纸张的变形
7.5.3 纸张平面上的收缩
7.6 纸幅机械性能的改善
7.6.1 干燥时纵向拉力的影响
7.6.2 干燥期间横向收缩的影响
7.6.3 干燥期间纸幅中氢键的形成
7.7 纸幅从压榨辊上的剥离
7.7.1 湿纸幅的张力松弛
7.8 干燥温度对纸张性能的影响
7.9 厚度方向上纸幅的干燥
7.10 平面度偏差
7.10.1 提高效率带来的挑战
7.10.2 卷曲
7.10.3 起皱
7.11 由干燥引发的纸幅性能曲线
7.11.1 纸幅的收缩曲线
7.11.2 纸幅的张力曲线
7.12 纸张涂布和表面施胶的干燥
7.12.1 预涂和表面施胶的干燥
7.12.2 颜料涂布干燥的干燥策略及质量
7.13 印刷和最终使用时的水分变化
7.13.1 热固性波纹
7.13.2 堆积波纹
7.14 发展趋势
参考文献
第8章 纸页干燥过程自动化
8.1 引言
8.1.1 控制理论：机遇与限制
8.1.2 造纸过程中的水分脱除
8.1.3 烘缸干燥和蒸汽系统
8.1.4 运用自动化程序消除干扰
8.1.5 纸质检测和扫描中存在的问题
8.1.6 纵向和横向控制
8.1.7 等级变化
8.2 烘缸干燥和蒸汽系统
8.2.1 烘缸干燥
8.2.2 蒸汽和冷凝水系统
8.2.3 控制纸幅水分含量的能力
8.3 纸质检测
8.3.1 扫描检测
8.3.2 控制测量原理方面的挑战
8.4 蒸汽箱
8.4.1 产品及其应用
8.5 保湿系统
8.5.1 产品及其应用
8.6 机器横向（CD）上的控制
8.6.1 生产与应用
8.6.2 干燥控制原理
8.6.3 备浆与湿端控制
8.6.4 MPC纸湿度的基本控制
8.7 冲击干燥
8.8 气罩和热回收管理
8.9 横向控制
8.9.1 产品、技术及应用
8.9.2 横向水分控制
8.9.3 横向水分控制的MPC技术
8.10 品种改变
8.11 密闭气罩外压差与零位控制量化模型
8.11.1 车间和气罩内温湿度状况
8.11.2 密闭气罩内外空气密度的确定
8.11.3 气罩内外压差曲线斜率的确立
8.11.4 理想密闭罩内外压差变化曲线
8.11.5 真实密闭气罩内外压差曲线量化模型
8.11.6 罩内温度和进排风量变化对零位的影响
8.11.7 量化模型的应用
8.12 干燥部纸幅水分控制系统优化方案
8.12.1 利用干空气进风量控制纸幅水分系统的改进
8.12.2 气罩零位及排风露点的控制
8.12.3 前馈控制
8.12.4 控制系统设定值的确定
8.12.5 排风露点设计值与极限值的分析
8.13 发展趋势
参考文献
第9章 能源管理
9.1 浆纸联合企业的能源生产和使用
9.1.1 前言
9.1.2 综合厂的能源使用
9.1.3 浆纸联合企业的能源生产
9.1.4 能源效率
9.2 纸机上的能源管理
9.2.1 综合工厂的组成部分：干燥部
9.2.2 造纸能耗的标杆
9.2.3 纸机生产线上能耗分配
9.2.4 干燥部能耗及其影响因素
9.2.5 造纸能效发展前景
参考文献
第10章 蒸汽和冷凝水系统
10.1 引言
10.2 蒸汽品质要求
10.2.1 蒸汽压力
10.2.2 蒸汽温度
10.3 系统设备
10.3.1 冷凝水箱
10.3.2 冷凝罐
10.3.3 冷凝泵
10.3.4 真空泵
10.4 蒸汽干燥系统的设计准则
10.4.1 概述
10.4.2 烘缸结构设计原理
10.4.3 不同纸品等级的设计准则
10.5 烘缸冷凝及冷凝水的排除
10.5.1 蒸汽和冷凝水接头
10.5.2 凝结水排出装置
10.5.3 控制蒸汽压力及压差
10.6 蒸汽及冷凝水系统
10.6.1 分段串联供汽系统
10.6.2 热泵系统
10.6.3 分段串联热泵系统
10.6.4 扬克缸的热泵系统
10.6.5 真空度控制及通风
10.7 蒸汽加热空气
10.7.1 概述
10.7.2 应用案例
10.8 蒸汽加热生产用水
10.8.1 概述
10.8.2 应用案例
10.9 冷凝水的回收与利用
10.10 发展趋势
第11章 干燥部换气与和热回收
11.1 前言
11.2 干燥部通风系统
11.2.1 设计标准
11.2.2 干燥部气罩
11.2.3 干燥部换气
11.2.4 干燥部通风系统和纸幅运行系统的整合
11.2.4.1 纸幅运行系统的设计标准
11.3 干燥部热回收
11.3.1 干燥部能源平衡
11.3.2 干燥部能源使用与管理
11.3.3 热回收系统的一般设计基础
11.3.4 能源价格
11.3.5 连续性
11.3.6 热需求
11.3.7 热交换器的基本类型
11.3.8 不同类型的热回收系统
11.4 与干燥部通风相关的环境因素
11.4.1 消音
11.4.2 羽流矫正
11.5 过程中的通风控制
11.5.1 系统的基本控制
11.5.2 能源管理系统
11.6 干燥部温湿参数特征与热能节约原理
11.6.1 干燥部热交换系统基本组成
11.6.2 干燥部动态运行参数
11.6.3 纸机干燥部能耗
11.7 纸机干燥部余热回收技术与设备
11.7.1 干燥部余热回收系统的构成及分级
11.7.2 热回收机组的布置
11.7.3 热回收机组送风能力的确定
11.7.4 瑞典某厂纸机干燥部三级余热回收装置实例
11.7.5 捕热器的种类及结构
11.7.6 捕热器的材质选择
11.7.7 捕热器的电耗
11.7.8 捕热洗涤器
11.7.9 捕热器各级传热量计算
11.7.10 纸机干燥部余热回收技术的新进展
11.7.11 最佳热回收参数的确定
11.7.12 热管热回收器在纸机干燥部热回收上的应用
11.7.13 高速卫生纸机扬克气罩的节能
11.8 纸机通风系统的发展趋势以及未来新机理
第12章 纸页运行传递
12.1 引言
12.2 纸幅运行传递动力学
12.2.1 纸幅上的作用力
12.2.2 螺纹线模型
12.3 纸幅材料特性
12.3.1 纸幅流变学
12.3.2 纸幅流变学模型
12.4 运行纸幅的空气动力学
12.4.1 平板边界层
12.4.2 袋区压力变化
12.4.3 纸幅振颤与空气动力附加质量
12.5 干燥部气流和流动系统
12.5.1 纸机车速的发展
12.5.2 气流诱发的运行问题
12.5.3 双毯干燥部
12.5.4 单毯干燥部
12.5.5 运行系统的应用原则
12.6 流体流动分析和计算流体动力学
12.7 纸幅张力
12.7.1 移动纸幅的应变性质
12.7.2 非支撑纸幅
12.7.3 支撑纸幅的张力性质
12.8 二维平面张力及其张力场
12.8.1 平面固弹性和粘弹性纸幅
12.8.2 移动纸幅的影响
12.8.3 内应变与收缩
12.8.4 张力剖面
12.9 纸幅运行传递的未来发展趋势
第13章 干燥网毯
13.1 前言
13.2 毯网在纸页干燥中作用
13.2.1 网毯——干燥过程不可缺少的部分
13.2.2 纸幅的支撑和运行
13.3 干燥网毯结构
13.3.1 原材料
13.3.2 传统的和现代的网毯结构
13.3.3 缝接
13.3.4 干燥网毯尺寸
13.4 干燥网毯型号的选择
13.4.1 冲击干燥单元的网毯
13.5 操作使用
13.5.1 安装
13.5.2 引导
13.5.3 清洁
13.6 网毯的后续跟踪
13.6.1 网毯检查
13.6.2 检修
13.6.3 优化工具
13.7 干燥网毯的发展
第14章 驱动
14.1 前言
14.2 传动部套的尺寸与选择
14.2.1 基本原理
14.2.2 机械驱动机构尺寸
14.2.3 电力驱动尺寸
14.3 机械传动
14.3.1 主轴传动
14.3.2 分步传动
14.4 电力驱动
14.4.1 发展史
14.4.2 变速传动
14.4.3 分步传动系统
14.4.4 传动系统的能效
14.4.5 控制
14.4.6 控制性能
14.4.7 操作界面
14.4.8 维保工具
14.5 驱动的未来
参考文献
第15章 未来展望
15.1 干燥理念
15.2 能源管理
15.3 通风、热回收和运行系统
15.4 纸和纸板等级
15.5 干燥部其他系统
15.6 纸张干燥中复杂交互作用的建模与仿真
15.7 总结
参考文献
单位换算
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